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CAD/CAM/CAE低速电机设计
来源: | 发布时间:2016-10-31 10:27:17 | 浏览次数:

    采用先进的基于特征的参数化设计,操作灵活方便。同时,Pro/E所有功能模块都建立在统一的工程数据库上,所有工程项目具有全相关性,真正实现了CAD/CAM/CAE低速电机的有效集成。斜齿轮传动在低速电机中应用比较广泛,利用软件通过复杂的造型设计虽可以生成斜齿轮,但一旦齿轮的设计参数发生变化,又需进行复杂的设计计算和造型,工作量很大,因此如何快速、有效地进行三维斜齿轮的造型设计成为产品设计工作必须解决的问题。本文基于斜齿轮渐开线齿面的生成原理,结合Pro/Program程序研制出斜齿轮实体造型的自动化设计程序。该方法使用简单、方便,可以广泛地应用于产品造型设计中。图2、图3和图4分别是低速传动机构的小齿轮、大齿轮、内盖的实体造型图。装配设计的基本思想是利用装配元件中各个零件的空间定位关系,按照一定的顺序将满足特定关系的元件约束在一起,从而形成装配体。由于本研究中抽油机低速传动机构采用的是三组双联齿轮传动,所以其联结方式及其装配工艺是本研究的关键技术之一。为保证三组双联齿轮同时啮合,本设计未采用键联结的结构形式,而采用特殊金属粘接剂的粘接方式以确保三组双联齿轮的正确啮合和传动精度。三组双联齿轮的装配及其总装图如图5、图6和图7所示。本研究提出的抽油机专用低速电机的转速为50r/min左右,冲次为1~2次/min,而且具有结构紧凑,体积小,安装和运输方便,低速电机功率因数不降低,工作效率高等特点,适合于低渗透井和产液量低的抽油机井。低速电机的研制,不仅能够提高油田的电机技术水平,填补油田在抽油机电机技术方面的空白,而且能够为油田节约大量电能,减少修井作业等人力物力的投入,这将对企业势必产生明显的经济效益。

 
 
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