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低速电机在包装压力试验机中的应用
来源:www.sdncwl.net | 发布时间:2017-1-3 16:13:49 | 浏览次数:

    当今包装实验室传统的压力试验机一般采用链传动、皮带轮传动、直齿传动、普通(或步径)低速电机等,传动速度和行程的精确都不能保证,而且效率较差能耗高,不适合现代包装理念中对实验的要求。采用伺服低速电机作驱动,可以精确控制转速和行程,这样就可以精确完成实验,并且伺服低速电机响应时间短,大大提高了实验的准确性。基于LabView图形化编程语言的压力试验机的测试系统(即虚拟仪器),具有良好的用户界面,便利的图形显示功能。压力试验机参数及方案选择压力实验机主要设计参数1)最大压力20kN;2)最大行程200mm;3)最大下压速度12mm/min(±3mm/min);4)最大上升速度48mm/min;5)台面试样最大尺210mm×210mm;6)主要功能恒速和定载荷2种工作方式;7)附加功能预加载荷设置、压力校正、量程设置、位移零点设置。压力实验机方案的选择压力试验机是压力装备的最新发展,以计算机控制的交流伺服低速电机为动力,通过齿轮和滚珠丝杠等其他装备将电动机的螺旋运动转化为压板所需要的直线运动。不但可以保持机械驱动的优点,而且改包装压力试验机是对包装件在流通中可能遇到的外力进行模拟试验,以检测货物或容器承载能力的重要机械,是包装领域很重要的实验仪器。文章介绍一种基于伺服低速电机动力系统和LabView虚拟仪器测试系统的新型包装压力试验机。该压力试验机不仅改变了原有试验机响应速度慢、控制精度差、漏油污染等缺点,而且该随着包装产业的发展,包装件的质量检测变得更加重要,大多数企业开始在工厂成立包装测试中心,用来测定缓冲材料的性能,包装机械和实验设备得到很大的发展,现代的包装实验机械对数据的精确度要求也越来越高。传统的压力机以液压为动力,采用链传动、皮带轮传动、直齿传动等,不仅响应速度慢,工作性能差,而且传动速度和行程的精确都不能保证,能耗高,不适合现代包装理念中对实验的要求。以计算机控制的交流伺服低速电机为动力,不但可以保持机械驱动的优点,而且改变了其工作特性不可调的缺点,使压力试验机的工作性能和工艺适应性大大提高,并且简化了结构,方便安装、减少维修、降低了能耗。20世纪90年代浙江大学研制过以伺服低速电机为驱动的压力机,其压力为5~50kN;日本AIDA公司已推出L—SF—300S的系列产品,最大规格为10kN,行程100mm;日本山前DOBBY公司开发的同类产品,具有示教功能最大压力为24kN,滑块精度为5μm。这些产品均无减速装置,结构简单,维护量小,节能而且噪音小,但是这些机器应用在包装材料实验方面甚少。交流伺服低速电机的优良性能随着自动控制传统的包装件压力试验机以液压为动力,响应速度慢,无法精确控制压板的速度和行程,液压油容易泄露造成试验样品污染。用交流伺服电机作为驱动,可以精确控制压板的速度和位移。本文论述了交流伺服低速电机的优点及其驱动压力机的常用方式,详细介绍了在选用交流伺服低速电机时相关参数的计算,用交流伺服电动机驱动压。


 
 
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